自动点胶机误差对点胶精度和常见问题分析

在自动点胶机过程中，一般点胶机的重复精度在正负0.01mm左右较合适，所以当产品的误差或治具的误差比点胶机的精度还大时，每次在点胶后交换产品时就会明显影响点的胶质量。由于目前大多数的点胶方式都是接触点胶，点胶针尖上的胶点要接触产品表面才能完成点胶，因此产品和治具的误差会严重影响针尖上胶点和产品表面接触的高度，这也会严重影响到点胶的最终效果。

自动点胶机误差误差及治具误差这个是较常见的问题，所以要想解决这些问题，就是要提高产品的尺寸精度，改善治具的设计方式，利用一些柔性的方法来消除这些误差，或者就是根据特殊产品定制非标类点胶机，但是因为产品的微小误差，这个因素还是得要考虑的。同时，由于非接触式点胶方式及计算机视觉定位技术已经成熟，现在点胶机厂家设计的点胶机大多可以避免这些问题，通过采用非接触式喷射点胶方式和计算机视觉定位技术来适应产品和治具的尺寸误差。那是因为非接触喷射射点胶是在距离产品几毫米的高度上喷射胶水到产品上，完全可以适应产品在高度上的轻微误差，计算机视觉定位技术也可以根据每个产品的几何特征进行编程自动定位，也可以适应产品尺寸方面的轻微误差。

在国内点胶机的份额中占着半壁江山，如何更好的让LED点胶机的优势发挥出来呢，那我们就要做好常见问题预防，下面为大家做一下具体的介绍：

1、胶裂.产品可以放心使用。胶裂原因主要是硬度和胶水的分子结构以及填充料的好坏有关。还有对支架PPA材料接密性和胶水的内应力附着力表现有关。好的胶水就算开裂也是不容易脱落下来的。不会整个胶水全部脱落的很干净。客户使用比较理想的硬度是35D-或者65A，混合粘度在4800左右。

2、气泡.气泡在贴片上出现的比较少，大多是低折1.41用在集成上出现的比较多。 贴片出现气泡基本上都是由于支架添加2次口水料多，容易吸水气。

3. 胶水中毒。烤不干大多就是因为配比错误，或者是烤箱污染。或者是搅拌不均匀也会有这样的情况。只要一周清洁一次烤箱。分好专烤就可以解决。胶水本身也会有出现烤不干的情况，那就是过期变质。

4.色温偏差 荧光粉沉淀不一致。尤其是做高显指对胶水要求较高。胶水有个特性。每家的不同，正常在70度左右的时候粘度最低，很稀想水一样可以。如果荧光粉颗粒大小不一，大的沉淀快，小的不沉淀。这样做出来，就会有色温漂移。正常漂移1-2个色区。2835建议使用8-17um 5050建议17-25um .

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