自动点胶机胶水的粘度的两个变量进行控制

自动点胶机所谓胶水的粘度是使用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"，是对胶水的粘结性进行定义的值。胶水的粘度读数范围一般会保持在300～30000cps之间。而触变指数又被成为触变系数，摇变指数，是反映流体在剪切力的作用下结构被破坏后恢复原有结构的能力的好坏。封装过程中，需要时刻对这两个变量进行控制。

当胶水的粘度越大时，胶水往往也会相对变小，甚至会导致拉丝拖尾现象的发生。而胶水的粘度越小，胶点往往相对较小，容易导致滴胶现象的发生，进而可能会渗染焊盘。而温度的高低也会对胶水粘度产生影响，温度升高，粘度减弱，温度降低，粘度增强。

触变指数是低速粘度与高速粘度的比值，在对胶水的可点滴性能的判断时，使用较多。一般来说点胶机、灌胶机封装过程中，为了保证封装产品的正常滴胶，胶水的触变指数最好能够控制到3以内，减少拉丝拖尾现象的发生频率。

接着就是如何将胶压进与活塞室相连的进给管中。在压缩过程中，压缩的范围、式样的规格、对于表面的要求都直接影响着压胶质量。要严格控制相关变量，保证点胶质量。

自动点胶机在压胶过程中，胶水被压进管道中，在管道中做短暂停留从针头按点胶要求呈现状或点状流出。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满预先加入的胶水。当活塞向下推进滴胶针头时，胶水受到挤压，便会从针嘴被压出。

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